汽车召回事件频发，零部件质量管理提升迫在眉睫！

随着人们对汽车的需求量将会继续上升，汽车行业的不断发展，汽车零部件行业将继续呈现出快速发展的趋势，这就为汽车零部件行业质量管理的研究提供了坚实的基础。

我国汽车零部件行业质量管理现状分析

汽车零部件行业质量管理的发展过程共分为三步：质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。我国汽车零部件行业的质量管理也同样是遵循这三个发展阶段而逐渐发展起来的。经过不同阶段的发展，我国汽车零部件行业的质量管理已经初具规模，但同时也还存在着一些不足之处，主要包括：

1.质量管理理念没有适当地推广

目前，汽车零部件企业的员工对质量管理的原则的正确理解不足，不只是普通员工，很多管理者还是分不清质量管理和质量控制；

2.全员参与意识不足

由于我国社会的论资排辈的观念深入已久，质量仅仅是质量部门的事，部门之间对质量理解差异巨大，且员工们喜欢被动地服从上级的命令而不愿意主动地提出自己的建议；

3.缺乏足够的培训资源

质量管理方面的培训不能满足不同层次员工的需求。培训工作只注重管理层，对于基层的员工很少考虑，甚至觉得没有必要，浪费资源，导致基层员工的技术水平和解决问题的能力不能提高，对企业加强质量管理不利；

4.统计技术应用薄弱

我国的汽车零部件企业的规模不是很大，各方面都不是很成熟，再加上资源有限和技术缺乏，统计技术的应用仍然存在很多困难，不能为质量管理的改善提供有力的数据。

通过以上分析可以看出，在汽车零部件企业中还存在着很多问题，需要进一步提出切实可行的改善方案。

汽车零部件行业质量管理改善对策

加强质量管理工具的应用

下面主要列举潜在失效模式和后果分析的工具应用，潜在失效模式和后果分析是需要不断更新的动态文件，具体实施步骤如下：

1.建立多功能小组，要求各个部门必须参加，对每一个生产过程进行分析评价，找出对产品质量影响程度高的项目，对其产生的严重度、频度和探测度进行量化打分，最后得出该项目的风险系数，对风险系数高且不符合要求的项目采取措施，达到提前预防缺陷和改进的目的。

2.产品进入大批量生产以后，多功能小组要对文件进行定期更新，将不符合当前状态的项目取消，对于变更产生的新的风险进行评价并增加到文件中，确保文件的及时更新和质量问题的提前预防。

提高汽车零件生产自动化水平

让机器来代替人操作，可以有效减少质量问题的发生，要从以下几个方面来考虑：

1.需要整合生产工艺相似的生产线体，减少自动化设备的投入;

2.增加资金投入，引进先进的自动化生产线;

3.提高技术人员的创新能力。

提高企业自动化水平的关键是能够引进适合企业生产使用的自动化设备，企业提升自动化水平可以有效防止由于人员的失误而导致的质量问题，从而提高企业的质量管理水平。

加强企业员工的质量意识

要加强员工的质量意识，必须做到以下几点：

1.加强质量意识要从高级管理层着手，高级管理层的所有人员要有很强的质量意识，并且能做到身体力行，要在质量意识方面做好榜样，要视质量为企业生存之根本。

2.对于出现的质量问题，领导要敢于及时指出并做出必要的措施。对于汽车零部件，更不能让质量有问题的零部件组装到整车上，遵循推广“不接受不良，不制造不良，不流出不良”的质量三不原则。特别是一些与安全性能有关的零部件。因此，领导对于产品质量问题的处理上必须及时、客观。

3.营造自我监督体系，让所有员工都对产品的质量直接负责。让员工将工作真正的看作是自己的事情，做到自我的监督和管理，这样，就能有效地避免很多质量问题的发生。

4.运用过程方法指导质量管理工作，质量是设计和生产出来的，并不是制造出来的。各个部门工程师在项目开发前期要参照过往发生不良案例，本着对质量问题零容忍的态度，指导项目开发工作。

总结：近几年，关于汽车质量问题的报道越来越多，很多大的汽车品牌频频出现召回事件，汽车的安全性能、质量问题已经到了让人们必须关注的地步。一辆质优的汽车，难以离开成千上万的精品零部件，甚至可以说失之毫厘谬以千里，汽车上一个微小的零部件便可能对整体性能产生巨大的影响，汽车零部件的质量管理也就显得尤为重要。

--END--

（点击上图阅览《汽后视界》3-4月刊）